一、錫爐中焊料的維護(hù)

在貼片加工廠中DIP插件的焊接基本上已經(jīng)是整個(gè)PCBA加工的焊接.后一道流程，這個(gè)焊接的過程是通過焊錫爐的熔化焊料，利用波峰施加焊料達(dá)到焊接的目的。那么錫爐就相當(dāng)于我們吃飯的飯碗。沒有這個(gè)碗也就存不下焊料。

通過以上分析可以認(rèn)識(shí)到錫爐中焊料維護(hù)的重要性。應(yīng)定期檢測(cè)Sn-Pb比例和雜質(zhì)含量，特別是監(jiān)測(cè)焊料中銅的含量，一旦超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)清除過量的銅錫合金。主要采取如下措施。

①當(dāng)Sn的比例減少時(shí)，可適當(dāng)補(bǔ)充一些純Sn，調(diào)整Sn-Pb比例。

②Sn-Pb焊料采用所謂的“凍干”法將錫鍋內(nèi)的焊錫冷卻至188-190℃靜置8h：由于Cu6Sn5的密度為8.28g/cm³，Sn-Pb的密度為8.8-～8.9gcm³，Cu6Sn5浮在表面，故可用不銹鋼絲網(wǎng)制成的小勻撇除掉。

③無鉛波峰焊中， Cu6 Sn5的密度比無鉛焊料大，Cu6Sn5會(huì)浮在錫槽底部。有機(jī)構(gòu)介紹把溫度降低到大約235℃(約比熔點(diǎn)溫度高8℃)，錫槽停工一整夜，這時(shí)，大部分合金仍處于熔化狀態(tài)，SMT加工廠可以針對(duì)性的設(shè)計(jì)專用工具，從錫槽的底部扮出沉淀的 Cu6Sns但是難度還是很大的。

④加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)。

二、工藝參數(shù)的綜合調(diào)整

波峰焊的工藝參數(shù)比較多，這些參數(shù)之間互相影響，相當(dāng)復(fù)雜。例如，改變預(yù)熱溫度和時(shí)間，就會(huì)影響焊接溫度，預(yù)熱溫度低了，PCB接觸波峰時(shí)吸熱多，就會(huì)起到降低焊接溫度的作用：又如，調(diào)整了傳送帶速度，會(huì)對(duì)所有有關(guān)溫度和時(shí)間的參數(shù)產(chǎn)生影響。因此，無論詞整哪一個(gè)參數(shù)，都會(huì)對(duì)其他參數(shù)產(chǎn)生不同的影響綜合調(diào)整工藝參數(shù)要根據(jù)焊接機(jī)理，設(shè)計(jì)理想的溫度曲線和工藝規(guī)范。與再流焊一樣，也要測(cè)量實(shí)時(shí)溫度曲線，然后根據(jù)試焊或首焊(件)的焊接結(jié)果進(jìn)行調(diào)整綜合調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)首先要保證焊接溫度和時(shí)間，雙波峰焊的.個(gè)波峰一般在20-20℃/1s第二個(gè)波峰一般在230～240℃/3s。

焊接時(shí)間=焊點(diǎn)與波峰焊的接觸長度/傳輸速度。

焊點(diǎn)與波峰的接觸長度可以用一塊帶有刻度的時(shí)高溫玻璃測(cè)試板過一次波峰進(jìn)行測(cè)量。傳輸速度是影響產(chǎn)量的因素。在保證焊接質(zhì)量的前提下，通過合理地塚合調(diào)整各工藝參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)盡可能提高產(chǎn)量的目的。