1、PCB尺寸與外觀檢測(cè)

PCB尺寸檢測(cè)的內(nèi)容主要有加工孔的直接、間距及其公差、PCB邊緣尺寸等。外觀缺陷檢測(cè)的內(nèi)容主要有：阻焊膜和焊盤的對(duì)準(zhǔn)情況;阻焊膜是否有雜質(zhì)、剝離、起皺等異常狀況;基準(zhǔn)標(biāo)記是否合格;電路導(dǎo)體寬度(線寬)和間距是否符合要求;多層板是否剝層等。實(shí)際應(yīng)用中，常采用PCB外觀測(cè)試專用設(shè)備對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。典型設(shè)備主要由計(jì)算機(jī)、自動(dòng)工作臺(tái)、圖像處理系統(tǒng)等部分組成。這種系統(tǒng)能對(duì)多層板的內(nèi)層和外層、單/雙面板、底圖膠片進(jìn)行檢測(cè);能檢測(cè)出斷線、搭線、劃痕、針孔、線寬線距、邊沿粗糙及大面積缺陷等。

設(shè)計(jì)不合理和工藝過程處理不當(dāng)都可能造成PCB的翹曲和扭曲，其測(cè)試方法是：將被測(cè)試PCB暴露在組裝工藝具有代表性的熱環(huán)境中，對(duì)其進(jìn)行熱應(yīng)力測(cè)試。典型的熱應(yīng)力測(cè)試方法是旋轉(zhuǎn)浸漬測(cè)試和焊料漂浮測(cè)試，在這種測(cè)試方法中，將PCB浸漬在熔融的焊料中一定時(shí)間，然后取出進(jìn)行翹曲和扭曲檢測(cè)。PCB線路缺陷AOI檢測(cè)裝置及檢測(cè)原理如圖。

人工測(cè)量PCB的方法是：將PCB的三個(gè)角緊貼桌面，然后測(cè)量第四個(gè)角距桌面的距離。這種方法只能進(jìn)行粗略測(cè)估，更有效的方法還有應(yīng)用波紋影像技術(shù)等。波紋影像方法是：在被測(cè)PCB上放置一個(gè)英寸100線的光柵，另設(shè)一標(biāo)準(zhǔn)光源在上方以45℃入射角通過光柵射到PCB上，由光柵在PCB上產(chǎn)生光柵影像，然后用一個(gè)CCD攝像機(jī)在PCB正上方觀察光柵影像。這時(shí)，在整個(gè)PCB上可以看到兩個(gè)光柵之間產(chǎn)生的幾何干涉條紋，這種條紋顯示了Z方向的偏移量，可數(shù)出條紋的數(shù)量計(jì)算PCB的偏移高度，然后通過計(jì)算轉(zhuǎn)化成翹曲度。

2、PCB的可焊性測(cè)試

PCB的可焊性測(cè)試重點(diǎn)是焊盤和電鍍通孔的測(cè)試，IPC-S-804等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了PCB的可焊性測(cè)試方法，它包含邊緣浸漬測(cè)試、旋轉(zhuǎn)浸漬測(cè)試、波峰浸漬測(cè)試和焊料珠測(cè)試等。

3、PCB阻焊膜完整性測(cè)試

PCB上一般采用干膜阻焊膜和光學(xué)成像阻焊膜，這兩種阻焊膜具有高的分辨率和不流動(dòng)性。干膜阻焊是在壓力和熱的作用下層壓在PCB上的，它需要清潔的PCB表面和有效的層壓工藝。這種阻焊膜錫鉛合金表面的黏性較差，在再流焊產(chǎn)生的熱應(yīng)力沖擊下，常會(huì)出現(xiàn)從PCB表面剝層和斷裂的現(xiàn)象。這種阻焊膜也較脆，進(jìn)行整平時(shí)受熱和機(jī)械力的影響可能會(huì)產(chǎn)生微裂紋，另外，在清洗劑的作用下也有可能產(chǎn)生物理和化學(xué)損壞。為了找出干膜阻焊膜這些潛在的缺陷，應(yīng)在來料檢測(cè)中對(duì)PCB進(jìn)行嚴(yán)格的熱應(yīng)力試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)時(shí)觀察不到阻焊膜剝層現(xiàn)象，可將PCB試件在試驗(yàn)后浸入水中，利用水在阻焊膜與PCB表面之間的毛細(xì)管作用觀察阻焊膜剝層現(xiàn)象。還可將PCB試件在試驗(yàn)后浸入SMA清洗劑中，觀察其與溶劑有無物理的和化學(xué)的作用。

4、PCB內(nèi)部缺陷檢測(cè)

檢測(cè)PCB的內(nèi)部缺陷一般采用顯微切片技術(shù)，其具體檢測(cè)方法在IPC-TM-650等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定。顯微切片檢測(cè)的主要檢測(cè)項(xiàng)目有銅和錫鉛合金鍍層的厚度、多層板內(nèi)部導(dǎo)體層間對(duì)準(zhǔn)情況、層壓空隙和銅裂紋等。