七種原因能造成SMT貼片加工中上錫不飽滿
常見(jiàn)的焊點(diǎn)上錫不飽滿,會(huì)直接影響SMT貼片加工的質(zhì)量。在SMT貼片加工中,焊接上錫是一個(gè)重要的環(huán)節(jié),關(guān)系著電路板的使用性能和外形美觀情況,在實(shí)際生產(chǎn)加工會(huì)由于一些原因?qū)е律襄a不良情況發(fā)生,今天美達(dá)電子的小編就來(lái)給大家介紹一下SMT貼片加工焊點(diǎn)上錫不飽滿的7種原因。
1、焊錫膏中助焊劑的潤(rùn)濕性能不好,不能達(dá)到很好的上錫的要求;
2、焊錫膏中助焊劑的活性不夠,不能完成去除PCB焊盤(pán)或SMD焊接位的氧化物質(zhì);
3、焊錫膏中助焊劑助焊劑擴(kuò)張率太高,容易出現(xiàn)空洞;
4、焊點(diǎn)部位焊膏量不夠,導(dǎo)致上錫不飽滿,出現(xiàn)空缺;
5、PCB焊盤(pán)或SMD焊接位有較嚴(yán)重氧化現(xiàn)象,影響上錫效果;
6、如果出現(xiàn)部分焊點(diǎn)上錫不飽滿,原因可能是錫膏在使用前未能充分?jǐn)嚢?,助焊劑和錫粉不能充分融合;
7、在過(guò)回流焊時(shí)預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或預(yù)熱溫度過(guò)高,造成了焊錫膏中助焊劑活性失效;
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