SMT貼片加工技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)插裝技術(shù)，成為電子組裝行業(yè)里流行的一種工藝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里較流行的一種技術(shù)和工藝。下面美達(dá)電子主要為大家整理介紹SMT貼片加工制程的優(yōu)缺點(diǎn)。

一、SMT貼片加工過程的優(yōu)點(diǎn)

1、貼片加工組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。

2、可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。

3、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低成本達(dá)30%~50%。

4、節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。

二、SMT貼片加工過程的缺點(diǎn)

1、連接技術(shù)問題。(迥焊時(shí)熱應(yīng)力)焊錫時(shí)零件本體，直接受錫焊時(shí)的熱應(yīng)力，且有數(shù)次加熱的危險(xiǎn)。

2、可靠度問題。裝配到PCB時(shí)利用電極材料與焊錫固定，沒有引線的緩沖PCB的偏斜直接加到零件本體，或錫焊接合部份,因此由于焊錫量的差異而引起的壓力會造成零件本體至斷裂。

3 、PCB測試與返工問題。隨著SMT集成度越來越高，PCB測試越來越難，栽針之位置越來越少，同時(shí)測試設(shè)備與rework設(shè)備之費(fèi)用也不是一筆小數(shù)目。

新鄉(xiāng)美達(dá)電子現(xiàn)擁有5條貼片生產(chǎn)線、4條插件生產(chǎn)線，現(xiàn)具備貼裝1500萬點(diǎn)/日，插裝1100萬件/日的電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造能力。有需要的可以咨詢一下。